我们在进行自动焊锡时，是要准备一定的条件， 不然会影响工作效果。下面自动焊锡机厂家跟大家普及下技术知识。
一、 焊件必须具有优秀的可焊性
所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成优秀分离的合○金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的〖可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影¤响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
二、焊☆件表面必须坚持洁净
为了使焊锡和焊件到达优秀的分离，焊接表面必定要①坚持洁净。即便是可焊性优秀的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化♂膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表↑面,则应采用机械或化学方法清理】，例如停止刮除或酸洗等。
三、要运用适宜的助焊々剂
助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同◤的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊□剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采①用以松香为主的助焊剂。
四、焊件要□ 加热到适当的温度
焊接时，热能的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到◣被焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温度过低，对焊料原子↓浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊：焊接温『度过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度,使焊⌒ 料质量降落，严峻时还会招致▓印制电路板上的焊盘零落。
五、适宜的焊接时间
焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金ㄨ属合金的工夫机个部分。当焊接温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位：过短,则达不到焊接请求。一般每 个焊点焊接一次的时间最长不超越5s。
具备以上条件后，自动焊锡机焊锡的焊点光亮、平滑：焊料层均匀薄润，且与焊盘大小比例合适◤，结★合处的轮廓隐约可见；焊料充足，成裙形散开；无裂纹、针孔、无焊剂残留物▽。
